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上街区电气柜-短路保护器电气柜-继飞机电

上街区电气柜-短路保护器电气柜-继飞机电

郑州继飞机电设备有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:河南省郑州市高新区继飞机电
  • 主营:电气控制柜的设计安装调试及服务
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    上街区电气柜-短路保护器电气柜-继飞机电 :
    PLC控制柜,变频控制柜,污水处理自控





    设计PLC系统硬件选择{控制柜}{配电柜}{PLC控制柜}{变频柜}{接线柜}

    PLC硬件选型

    PLC的选型是工程技术人员根据前期项目分析和项目难点的预期来选择合适PLC,主要依据以下原则。

    一、先特殊后一般原则

    根据工程经验,大多数工程项目中制约PLC选型的因素主要集中在几个关键点上,所以应遵循先特殊后一般的原则选择PLC。

    所谓特殊即项目有哪些特殊的控制要求,不同控制类型有着不同的首要制约因素。如顺序控制中,短路保护器电气柜,CPU的程序容量和I/O点的扩展能力为PLC选型的主要因素。过程控制中,则以控制模拟量的数量和模拟量的精度作为出发点进行选型。在较为简单的运动控制中,PLC需要接收来自现场编码器送回的位置信号并相应地发出一定频率的脉冲来控制伺服电机,因此PLC处理数据的速度、输入端接收高速脉冲的能力和输出端高速脉冲的发送能力将成为PLC选型的首要因素。而在大型复合项目中,需使用不同的PLC组网,因此PLC支持的网络类型则成为PLC选型的首要因素。

    工程技术人员需按照本项目的核心需求,将不同的控制要求按照从特殊到一般的顺序进行排列,如此选型将事半功倍,更可降低工程的整体难度。

    二、由下至上原则

    由下至上原则的目的是将PLC选型的性价比大化。目前多数厂家的PLC产品分成多个系列。当工程技术人员选型时,按照第yi步从特殊到一般的选型顺序,从低款PLC开始,逐一对照性能参数。当发现不满足要求时,考虑较高一款产品。以此类推,直至选取全部满足要求的PLC型号。如若由上至下选型,则会使PLC功能浪费,造成大马拉小车。

    三、PLC开关量输入/输出单元的选择

    PLC的开关量输入点是用来接受现场传感器所输入的电平信号,开关时输出点的作用根据内部的控制信号来驱动外部负载。

    (1)开关量输入端子的选择。现在市面上PLC输入点均为晶体管输入,使用者只需要根据前期预估的输入点数量选择即可。但是这里需要注意,因PLC端接线类型不同,分别有NPN和PNP两种输入方式,其意义是输入端是以低电平有效还是以高电平有效,一旦确定输入端的接线类型,则需选用相同类型输入的传感器,即NPN和PNP型的传感器不能共用一个PLC的输入端子。

    现在市面上PLC输入端子多为直流24V的输入电压,如果需要其将他电压规格的传感器接入到PLC,需用继电器做相应的隔离,保证接入PLC输入端的信号为直流24V电压。

    (2)开关量输出端子的选择。PLC开关量输出点的类型主要为继电器型输出和晶体管输出两种。

    1)继电器输出型。继电器输出负载能力好,能够短时间承受较高过电压和过电流,有较强的隔离作用。但是由于继电器内部为机械触点,动作寿命有限,所以只能用于连接动作频率较低且不需要高速脉冲输出的场合。

    2)晶体管输出型。晶体管型输出是以通过控制其内部三极管的导通为手段,来达到控制输出端子通断目的,并且其内部并没有机械触点结构,保压电气柜,所以相比于继电器输出触点,晶体管输出触点寿命长,动作频率高,不易损坏,缺点为负载能力较差。

    (3)开关量输出端子选型的注意事项

    类似于输入端,晶体管输出端子也分为NPN型和PNP型两种。一旦型号确定则只能按照同种接线方式连接负载。

    在实际应用中,建议工程技术人员多选用晶体管输出型PLC,并在输出端使用继电器连接外部负载,形成对于下游负载设备的电气隔离,这样的组合综合了晶体管寿命长和继电器负载能力强的优点。如果现场出现电气故障,PLC输出端子将会因受到隔离继电器保护而免受损坏,只需要更换损坏的继电器即可。而一旦继电器输出型PLC端子损坏,将无法修复损坏端子。

    四、先内置后扩展原则

    随着PLC的不断更新换代,特别是小型机功能的不断增强,PLC单机已内置了许多扩展模块的功能,如模拟量功能,通信功能等。因此,选型时尽可能选用内置功能多的PLC,既降低了成本,又节省控制柜空间,更可以简化设置和编程工作量。

    五、PLC选型冗余量的把握

    由于前期预估、现场施工改动和后期维护升级的需要,PLC选型需考虑一定的冗余量。主要考虑I/O点的数量,较小的工程控制在20%的冗余范围;较大的工程控制在5%~10%。其它如模拟量,短相保护电气柜,通信和总线功能的冗余问题,需工程技术人员根据现场硬件配置灵活把握,如果控制功能均为PLC内置的,则需更换高一级单机PLC;若控制功能是通过扩展模块实现的,则考虑冗余时仅需更新相应模块即可。



    学习PLC有前途吗{控制柜}{配电柜}{变频柜}{郑州PLC控制柜}{PLC控制柜}

    行业领域:自控集成。定位:PLC工程师。

    待遇:只懂PLC的话,终15K一个月顶天,如果会现场安装(电气部分),会出自控成套方案,愿意长期现场跑,20K朝上(一般是看你待的公司是处在项目的哪个位置来决定)。

    你要认清,PLC很好学,PLC只是实现某种功能A的工具,真正有价值的恰恰是这种功能A和想出这种功能A的能力。

    比如实现一条生产线,生产线的价值是生产产品,终客户得益了。

    这个生产线以什么样的工艺实现,想出这样工艺的公司,或者拥有成熟方案的公司,就可以从项目中获得投入和利润比例。这也就是一般我们说的设计方,也有可能是甲方,也有可能是项目的总包。

    所以整个项目的产生和结束,利益关系给你理清了,你也就知道你在这个项目中发挥的价值,也能认清终你在这个岗位上的回报。

    当然功能A并不是只靠PLC就能实现,只不过是现在大部分项目中比较常用也可以说是必用的一种工具而已。

    PLC没有证书,也无法通过证书或者是考试方式来证明自己。

    一般不推荐自己学,因为这个都是实践出来的,真真正正要去现场用PLC才能学出来的,当然基本的编程方式要知道的前提下。

    如果要自学,就登陆一些常用PLC厂家的网站去寻求帮助

    我看下来常用的西门子这块支持做的不错。S7-300也是国内常用的,小型化的就是S7-200smart或者S7-1200。400一般是只用CPU做冗余,1500没用过不知道。

    如果你没有毕业,给你个当前的优先级,考研>纯软件>单片机>PLC(自控)

    如果你已经毕业了的话, 考研>纯软件>单片机>PLC

    如果你不怕长期待现场,这个长期是指短则一个月,多则三个月的;又不想考研。

    那么自控这行业应该蛮适合你的,而且有本事后跑到外企或者大企业的自控系统维护,那么高度会到20K朝上。

    建议转学单片机

    如果你说的是plc程序工程师.......

    举个例子吧

    我自己都看不起自己的智商

    写一些plc程序和玩一样

    当然模块设计师不了解不做评价

    有谁能保证哪些东西一定有前途?!plc是个控制器,技术实在不断更新的,要用就学吧,但是光学“器”不学“道”,难以成长进步,你可以积累设计经验,看看学学设计方法,但是要融汇成自己的东西还是要自己琢磨。

    就听说过plc结业证,但好像就是劳动部搞得小花样,和维修电工差不多,没听说国家组织过plc这类的考试…

    抱歉,对这方面了解不深,感觉是自控的大佬能懂得多些,但plc只是个工具而已,没必要花过多心思考这东西……

    当然如果你的自身发展需要那就因人而异……

    没入门的都会问学plc怎么样 老司机都知道plc只是个工具 无所谓学不学plc 重要的是工艺


    不能。虽然大多数PLC里的主控芯片就是MCU单片机。

    PLC的优势在于可以使用梯形图进行二次开发,首先你要明确一点:PLC是给电qi工程师使用的。电qi工程师不是电子工程师,他们的工作不是单单考虑你这个MCU如何驱动继电器来控制机床的。

    其次PLC的优势在于稳定性强,你可能觉得iPhone的APP突然闪退一下没啥问题,重新打开一下就行了,实在不行就重启。但工业现场的设备不行,死机一秒有可能是一条人命……

    所以你想用MCU、继电器、光耦做PLC可以,但不经过严格规划设计、调试测试、各种抗扰试验认证的,顶多称为继电器控制器,而不是真正能用于工业现场的PLC。一般的工业现场设备,开发设计完成后,认证测试通过后,就不会再修改,以后的量产都是照着认证测试的那套电路、底层程序来生产,修改任意一行芯片驱动代码都需要重新认证。

    了解工业防护等级么?了解冗余系统么?了解工业领域需要的是什么么?

    一、先从基本说起,稳定性与可靠性,你一块单片机的稳定性和可靠性能比得过IP67类的产品么?懂防护等级么?看过工业恶劣现场么?看过露天野外设备作业么?一场大雨过后又湿又潮你敢肯定你那单片机还能行?冬天零下的温度你敢保证它还能运行?我就不信了。

    二、工业里比如说汽车生产线,或者大型的电厂煤炭等领域,动不动上百的I/O有时候上千,你用单片机给我做个看看,而且就PLC这种抗草的货还得弄一套冗余系统,你单片机是能信春哥啊还是自愈能力100%就不死,再不济你也单片机做一套冗余?做得出来我服你,上街区电气柜,但有一点可以肯定,甲方秒秒钟KO你。

    三、工业领域控制只是一部分,还需要采集、通讯、上位、组态、运动控制与显示等领域,这些东西都需要依靠完整的工业体系与通讯协议去做,比如西门子有成套的东西能够实现这些功能,你单片机是想怎么个做法?动不动各种Modbus、profibus、profinet、OPC等东西是要怎么个一一实现法?

    四、开发周期,各家PLC厂商都在不断完善自己的编程软件,使之能够越来越简单的服务于工程师,而各种程序块也是越来越方便人性化的任意去调用,比如PID模块、运动控制模块等,大大减轻了工程师的开发压力也缩短了开发周期,单片机呢?自己开发的东西难道有信心能够打败西门子工程师的?

    五、外围硬件支持,这是某组态软件上的东西,单片机如何实现?靠一个人开发?累死了吧,国内动不动在投biao的时候都是严重的工期不足了,PLC如何高度集成化模块化的东西很多时候在工期面前都捉襟见肘,单片机开发估计就猴年马月了,更别提去支持HMI、可视化控制系统、市面上上百种的品牌与硬件驱动了,就算你真的做出来了,遇到几十台变频器的时候,你觉得那单片机能扛得住干扰?大型项目的时候,弄了个高压高功率电机,启动的时候整个电网都颤,那单片机各种数值不得像窜天猴儿一样的上窜下跳啊?

    六、距离问题,工业领域有的时候是要跨区域整合与监视的,所用的通讯方式多为以太网(通讯距离长)加中继器,或者直接走民用宽带光纤(有的时候距离要好几公里几十公里),所用的东西到后很可能是用的微软的IE浏览器(对,你没听错,西门子WINCC WEB),你用单片机给我支持一下试试看?还有就是遇到突发情况下,如果无人值守或者重大事故的时候,需要由PLC的通信模块根据情况发送短信给相关人员(比如领导),单片机能?开发需要多久?



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